案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司总产量冷藏柜、洗衣服机等电嚣1000万套，人5000人。粉末喷砂药厂車间尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、异丙醇）等散发性生物碳生物碳物（VOCs），VOCs总溶液含量值达800 - 1200mg/m³；电子技术电子器件锡焊产生了臭氧杀菌杀菌（O₃，溶液含量值0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，溶液含量值50 - 100ppm）。公司重复因VOCs和臭氧杀菌杀菌超量被环保型部门乃至每一位员工会处罚，会面临停货自查自纠可能性。一般活力性炭气体吸附有效率低，总产量生废活力性炭200吨，且粉末喷砂药厂車间生物碳萃取剂水蒸汽易燃物易爆，通风装置装置规划不是很合情合理导至岗位病可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在生育过程中中运用隔绝漆参与浸漆烘干阶段，呈现大批富含VOCs的尾气，最主要的化学成分涉及到苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱技术教学环节中电绝缘漆挥发掉产生了的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

在工作后，烟气中VOCs的产生渗透压远远低于国度的规定的产生条件，工厂内的气场量清晰解决，臭味油漆味根本除掉。单位顺利在干净行政部门的收货，减少了因烟气产生不未达标而要面临的罚款单和停工危害性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业中小型企业用心打造于电传感器、滤波电贮罐等电子无线元零件的科研与研发，在研发步骤中适用了大规模的有机酸液体和原素材料，产生了含带VOCs、小型颗粒物物、尘土等有毒物资的有机有机废气物。为增强生态环保标准，该工业中小型企业直接决定对有机有机废气物处置系统的使用拆除更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改良后的废水外理系统化运营增强，外理热工作效率高。过程该外理措施的外理，废水中的VOCs浓硫酸浓度强势较低，出掉率达到了95%以上内容，推动了废水的标准尾气排放。并且，该外理措施还改善了企业的的安全个人形象和市厂激烈产品附加值。