催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳烟粉尘是一种可燃散发性生物碳物，一切正常可燃物燃烧物需 650‑850℃温度；机器主设备内部自带铂、钯贵轻金属催化空气腐蚀空气腐蚀剂，降低了无机化学生理反应活性能，烟粉尘只需烧水至 250‑350℃就好在催化空气腐蚀空气腐蚀剂表皮完成任务空气腐蚀分解成。 烟粉尘质量浓度考核标准后，空气腐蚀呈现的余热也可以自给采暖，机器主设备电烧水自主停业，完成失火正常运行、低高耗能业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤装置程序器、除雾器、阻火器，过滤装置程序漆雾、灰尘、油滴、水蒸气，杜绝顆粒物梗塞、履盖催化氧化氧化剂，从而造成催化氧化氧化剂重毒出现异常；阻火器阻隔起来回火，服务设备安全防护。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板换器，巧用助燃之前的高温作业整洁废液升温温度低待解决废液，余热收回率多达 90%，幅度增多升温跳电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管居多，开机启动加温、排放物密度稍低时会自动集中供暖，把排放物加温至崔化剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排放物物获得→干井式油烟净化器除杂→板式热交换器器发动机发动机预热变热→电热进行处理补温至现象水温→促使床阳极氧化进行分离→耐高温净化后的固体进板式热交换器器发动机发动机预热新入排放物物→有机废水制冷后烟道及格排放物； 催化活性氧氧炭教学一体机机工作：强风量稀排放物物先催化活性氧氧炭气体吸附趋于稳定 → 自动空调脱附果汁高氧化还原电位排放物物 → 打入促使挥发室进行分离进行处理 → 余热环保回收利用资源回收供求平衡催化活性氧氧炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富适用于各项会产生可挥发印刷制版有机废气制理的工作厂： 汽修店的喷漆喷漆、印刷制版uv油墨、塑料制品注塑成型、铜线工作、家私五金 CNC、热融胶、商品工作、医疗机械所有、家私喷砂、硅胶乳化沥青、真空镀膜生产加工印刷制版有机废气制理制理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气