化机浆废渣全方位的防治工作

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预操作创新发展：分设80目斜网屏蔽广告钎维硫氰酸盐，双初沉池等级划分沉积（特级沉积洗去大颗粒状SS，下级添加二沉池剂武器锻造固体洗去），SS洗去率加强至73%。 IC反馈器简化：废液进到室温预碱化池（35-38℃）调pH至6.5-7.5，马上又进到IC反馈器，把握污泥干化变压器容量0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，进行内间歇软件系统升级传质效应，容量产气率达4.5m³/m³·d，COD我们要除率达到85%。 空气腐蚀沟宏观调控：IC冒水渗入空气腐蚀沟，恢复相溶液透明桌面固态物（MLSS）密度6-8g/L，按照微小孔芬顿反应器控住充分均匀氧量梯度方向（前面0.5mg/L、后台开发2mg/L），实现目标导入反水解酸化作用反反水解酸化作用，脱氮生产率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

创新性关键点 IC症状器与氧化物沟组合起来，兼得高负荷率加工处理与脱氮实际需求； 铁锰基催化反应生物填料精炼Fenton氧化反应单园，难吸附生产物出掉率加强18%。